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包装机小常识※

色标定位与光电跟踪:
    为了保证包装成品袋上商标图案的完整,通常在制作包装材料时印刷上用于定位的色标。使用这种印有色标的包装材料时,可用光电开关(电眼)对色标进行跟踪定位,通过控制系统驱动步进电机旋转并按照色标之间的距离自动停止,达到包装成品商标图案完整准确。

全自动水乳灌装生产线
全自动水乳灌装生产线

产品介绍:
星火新设计一款水乳灌装生产线,该灌装生产线采用运动控制系统,使整机运行更快捷。该生产线主要用于水乳产品的灌装,多用于日化行业,该灌装生产线已经被多家知名企业所采纳,它还可以通过有效的改良可用于医药和化工行业。
主要特点:
杯座自动调节装置:采用伺服电机转动杯座调节螺杆调节杯座大小,使更换瓶型时一键切换,操作更方便、节约时间。
空气洗瓶装置:瓶体进入洗瓶工位后,伺服电机旋转带动瓶体旋转180度,一边吹气一边吸气,洗瓶完成后旋转180度,使瓶体在灌装前,使瓶内更加的干净。
灌装装置:采用伺服电机驱动,更改触摸屏参数可自动调节灌装量,使操作更加的方便。灌装嘴伺服电机带动,可以一边灌装一边上升。防止物料起泡和冲击力过大冲出瓶体。
自动上内塞装置:振动盘整理内塞,轨道上装有内塞检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。伺服电机带动取内塞头旋转取内塞,提高去内塞速度。上内塞时,瓶口采用气缸定位,提高上内塞成功率。
内塞检测装置:通过光纤检测瓶体有无内塞,无内塞时,机器报警提示。
自动旋盖:人工把盖子预旋到瓶口,伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖,扭力可在触摸屏直接调节。
成品抓取装置:机械手抓取瓶子,脱离杯座,放入出瓶输送带,节省了人工,提高效率。
生产流程图:

全自动水乳灌装生产线
技术参数:
生产速度:1800~2400瓶/小时
灌装范围:30~250ml
灌装精度:±1%
瓶子高度:50~175mm
瓶子直径:25~60mm
电压:220V/380V
气压:0.6-0.8Mpa

资质及证书:

星火包装机械资质及证书

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